Le procédé
Les étapes du procédé de CarbiCrete sont identiques à celles de la fabrication traditionnelle du béton, à quelques différences près.
Pour produire un béton à base de ciment, il faut dans un premier temps mélanger le ciment avec les granulats et l’eau. Avec CarbiCrete, le ciment est remplacé par des scories d’acier qui sont mélangées aux mêmes matériaux à l’aide d’un équipement standard.
Le mélange est ensuite transformé en produits de maçonnerie à l’aide de machines conventionnelles.
Pour que le béton durcisse, il doit être placé dans une chambre d’absorption spéciale dans laquelle est injecté du CO2. En 24 heures, le béton a atteint sa pleine résistance.
Téléchargez notre fiche technique sur les blocs de construction
Durcissement au CO2
Notre procédé de durcissement breveté implique l’injection de CO2 dans une chambre d’absorption ou il réagira avec les scories d’acier présentes dans le béton frais. Au cours du procédé de carbonatation, du CO2 biogénique provenant de la fermentation d’éthanol est capturé de façon permanente et converti en carbonates de calcium stables, remplissant les vides de la matrice pour former une structure dense qui donnera au béton la résistance voulue.
Apprenez-en davantage sur la réaction chimique à l’origine de notre procédé.
Propriétés du béton
Les blocs de construction CarbiCrete présentent des propriétés mécaniques et de durabilité équivalentes ou supérieures à celles des blocs de construction à base de ciment. Elles présentent les mêmes propriétés d’absorption d’eau, mais leur résistance à la compression est jusqu’à 30 % supérieure et elles réagissent mieux au cycle de gel-dégel.
