Le procédé
Les étapes du procédé de CarbiCrete sont identiques à celles de la fabrication traditionnelle du béton, à quelques différences près.
Pour produire un béton à base de ciment, il faut dans un premier temps mélanger le ciment avec les granulats et l’eau. Avec CarbiCrete, le ciment est remplacé par des scories d’acier qui sont mélangées aux mêmes matériaux à l’aide d’un équipement standard.
Le mélange est ensuite transformé en produits de maçonnerie à l’aide de machines conventionnelles.
Pour que le béton durcisse, il doit être placé dans une chambre d’absorption spéciale dans laquelle est injecté du CO2. En 24 heures, le béton a atteint sa pleine résistance.
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Analyse du cycle de vie
L’impact net de CarbiCrete sur la réduction des émissions de carbone a été validé par une analyse du cycle de vie réalisée par une tierce partie. Cela commence par une réduction de 100 % des émissions de dioxyde de carbone associées à la production de ciment. Toutes les émissions liées à la fabrication sont plus que compensées par la séquestration permanente du dioxyde de carbone qui aurait été libéré dans l’atmosphère, mais qui est minéralisé dans le produit pendant le durcissement. Même si l’on tient compte des impacts supplémentaires liés au transport et à la transformation, l’ACV complète de CarbiCrete se traduit par un impact environnemental net négatif en termes d’émissions de carbone.